产品特点：
ZZWPE自力式电控温度调节阀（适用于较大口径及导热油控制），该阀的特点只需普通220V电源，利用被调介质自身能量，直接对蒸汽、热气、热油与气体等介质的温度实行自动调节和控制，亦可使用在防止对过热或热交换场合,该阀结构简单,操作方便,选用调温范围广、响应时间快、密封性能可靠,并可在运行中随意进行调节，因而广泛应用于化工、石油、食品、轻纺、宾馆与饭店等部门的热水供应。
产品特点： 本系列产品公称通径由20至200mm，公称压力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，使用温度范围由-20℃~350℃，接受信号为0~10mA.DC或4~20mA.DC来改变被调介质流量，使被控工艺参数保持在给定值，其中单座调节型适用于压差较小，介质粘度较大或稍有颗粒杂质场合。套筒调节型适用于压差较大场合。
零件材料：
阀体、阀盖：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti；
阀芯：ZG1Cr18Ni9Ti、司太莱合金堆焊增强聚四氟乙烯；
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨；
推杆、衬套：2Cr13；
垫片：橡胶石棉板、10、1Cr18Ni9Ti 石棉缠绕垫片；
波纹管：1Cr18Ni9Ti。
技术参数：
|
公称通径DN(mm)
（阀座直径dn）
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
(10)
|
(12)
|
(15)
|
(20)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
额定流量系数
|
直级
|
1.8
|
2.8
|
4.4
|
6.9
|
11
|
17.6
|
27.5
|
44
|
69
|
110
|
176
|
275
|
440
|
690
|
|
等百分比
|
1.6
|
2.5
|
4
|
6.3
|
10
|
16
|
25
|
40
|
63
|
100
|
160
|
250
|
400
|
630
|
|
额定行程(mm)
|
16
|
25
|
40
|
60
|
|
公称压力PN(MPa)
|
1.0 1.6 4.0 6.4
|
|
固有流量特性
|
直线、等百分比
|
|
固有可调比
|
50
|
|
允许泄漏量
|
单座
|
硬密封：IV级 软密封：VI级
|
|
套筒
|
硬密封：II级 软密封：VI级
|
|
工作温度t(℃)
|
-20~200 -40~250 -40~450 -60~450
|
|
信号范围（mA.DC）
|
0~10 4~20
|
|
作用方式
|
电关式 电开式
|
|
使用环境温度（℃）
|
电动调节阀：-20~70℃
|
|
使用环境湿度
|
电动调节阀：≤95%
|
|
电源电压
|
220V 50Hz
|
调节范围：
|
公称通径CN(mm)
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
|
阀座直径DN(mm)
|
1.6 4.0
|
|
额定流量系数Kv
|
单座
|
5
|
7
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
300
|
480
|
760
|
1100
|
|
双座
|
|
|
12
|
22
|
33
|
53
|
83
|
132
|
209
|
330
|
528
|
836
|
1210
|
|
套筒
|
|
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
300
|
480
|
760
|
1100
|
|
额定行程（mm）
|
6
|
8
|
10
|
14
|
20
|
35
|
|
允许压差Mpa）
|
1.6
|
1.5
|
0.5
|
|
温度调节范围（℃）
|
10-20、20-40、30-50、40-50、50-60、60-70、70-80、80-100………180-200
|
|
调节精度（％）
|
±5
|
|
允许超载值（℃）
|
分别为上述温度调节范围上限加50
|
|
使用环境温度（℃）
|
-40～±80
|
|
安装接头
|
G1
|
|
毛细管长度（m）
|
3、5
|
|
允许泄漏量
|
硬密封（1/h）
|
双座、套筒：5×10ˉ3×阀额定容量、单座：10ˉ4×阀额定容量
|
|
软密封（ml/min）
|
0.15
|
0.15
|
0.15
|
0.30
|
0.30
|
0.45
|
0.60
|
0.90
|
1.70
|
4.0
|
4.0
|
6.75
|
11.10
|
主要参数见表一：
|
公称通径CN(mm)
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
|
阀座直径DN(mm)
|
1.6 4.0
|
|
额定流量系数Kv
|
单座
|
5
|
7
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
300
|
480
|
760
|
1100
|
|
双座
|
|
|
12
|
22
|
33
|
53
|
83
|
132
|
209
|
330
|
528
|
836
|
1210
|
|
套筒
|
|
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
300
|
480
|
760
|
1100
|
|
额定行程（mm）
|
6
|
8
|
10
|
14
|
20
|
35
|
|
允许压差Mpa）
|
1.6
|
1.5
|
0.5
|
|
温度调节范围（℃）
|
0～70、50～120、100～170、150～220、200～270
|
|
调节精度（％）
|
±5
|
|
允许超载值（℃）
|
分别为上述温度调节范围上限加50
|
|
使用环境温度（℃）
|
-40～±80
|
|
安装接头
|
G1
|
|
毛细管长度（m）
|
3、5
|
|
允许泄漏量
|
硬密封（1/h）
|
双座、套筒：5×10ˉ3×阀额定容量、单座：10ˉ4×阀额定容量
|
|
软密封（ml/min）
|
0.15
|
0.15
|
0.15
|
0.30
|
0.30
|
0.45
|
0.60
|
0.90
|
1.70
|
4.0
|
4.0
|
6.75
|
11.10
|
外形尺寸与重量见表二
|
公称通径(DN)
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
|
H
|
500
|
540
|
580
|
640
|
700
|
750
|
820
|
950
|
1100
|
1280
|
|
T
|
235、430
|
430、630
|
630、1000
|
|
h
|
350
|
|
d
|
25
|
|
保护套直径
|
ф28
|
|
重量(kg)
|
8
|
10
|
13
|
15
|
18
|
30
|
35
|
60
|
75
|
85
|
110
|
150
|
主要零件材料见表三
|
名称
|
材料
|
名称
|
材料
|
|
阀体
|
ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
|
平衡波纹管
|
1Cr18Ni9Ti
|
|
阀座
|
1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
|
安装接头
|
30、1Cr18Ni9Ti
|
|
阀芯
|
1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
|
温包
|
H62、1Cr18Ni9Ti
|
|
波纹管套
|
1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
|
毛细管
|
H62、1Cr18Ni9Ti
|
安装事项：
安装、使用与维护
（1）安装前应对管道进和严格除污，吹净焊渣等杂物，否则将严重损坏阀门。
（2）调温阀应垂直装在水平管道上，介质流向应与阀体上的箭头指向一致。
（3）为使自控系统或检修阀门时仍能连续运行，应设置旁通阀，阀前须装过滤器，压力表，在传感器附近装测温计，便于现场监视与温度设定。见下图：
（4）传感器须全部浸没在被控介质中，并处于水平或倾斜向上安装。
(1)安装前，检查整机零件是否缺损与松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体上的箭头指向一致。
(2)尽量安装在振劝与撞击小的场所，阀自重量较大时，应有固定支撑架。安装场地应考虑到便于操作，又有利于维修。
(3)为使自控系统失灵或检修阀门时仍能连续运行，应设置旁路手动阀。检修与使用手动阀时，应先关闭阀前、后截止阀。
(4) 温包全部浸没在被调介质中，并处于水平或倾斜向上安装
(5)毛细管的弯曲半径不得小于75mm，安置在自然状态，严禁折叠或扭曲。
(6)为便于现场进行监视与温度设定，在阀前应设置压力表与在温包插入部位设置温度计，现场操作安装系统。